O
okusakijapan
Member
- Tham gia
- 8 Thg 12 2022
- Bài viết
- 92
Giới thiệu một số đặc điểm của máy cắt dây CNC
Giới thiệu 1 số đặc điểm của máy cắt dây
máy cắt dây CNC là dòng máy cắt cỡ nhỏ được dùng để gia công những yếu tố sở hữu kích thước nhỏ có độ sắc nét cao và được ứng dụng trong phổ biến ngành nghề khác nhau. Bán lẻ máy cắt dây là dòng sản phẩm có kích tấc nhỏ, mức giá tốt nhưng lại khôn xiết dễ dàng phải được lựa chọn sử dụng rộng rãi trên thị phần ngày nay.
nhược điểm của máy cắt dây cnc Tuy là dòng máy cắt dây mang kích tấc nhỏ gọn nhưng mang thể cắt được phổ biến loại chất liệu khác nhau và đem đến hiệu quả đem cao ko thua sút các dòng máy cỡ lớn đắt tiền. Loại máy này có thể gia công được trên những vật liệu như: mica, gỗ, nhựa, kim loại inox, sắt, thép, đồng… Máy với tốc độ cắt cực nhanh đem đến hiệu quả hơn cho người dùng.
Việc Bán lẻ máy cắt dây CNC thường với giá bán tương đối rẻ mà vẫn đảm bảo hoạt động ổn định. Máy được thiết kế cấu hình khỏe, những bộ phận trên máy được vật dụng đạt loại 1 mang thể giải quyết được năng suất làm cho việc to. Máy sở hữu tốc độ xử trí nhanh và tuổi thọ máy cao.
máy cắt dây với bề ngoài bo mạch hiện đại có rộng rãi tính năng nổi trội nổi trội, tiện lợi dùng và sở hữu đặc điểm nội bật chống rò điện lúc hoạt động. Đối mang loại máy này mang thể cung cấp ra được nhiều sản phẩm sở hữu bề ngoài phổ biến. Máy Bán lẻ máy cắt dây CNC mang thể tạo ra các thành phẩm từ đơn giản đi phức tạp.
Tìm hiểu những bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC
Gia công trên máy cắt dây ngày một vững mạnh, do vận dụng kỹ thuật và trình độ khoa học cao cần những thiết bị gia công ngày một cải thiện năng suất hơn trước đông đảo. ngoài ra để gia công tốt thì chúng ta phải hiểu rõ những cách vận hành những loại máy bây giờ. Hãy cộng tham khảo bài viết dưới đây để mang thể hiểu rõ hơn các bước thực hiện gia công trên máy cắt dây CNC nhé.
a) Nghiên cứu công nghệ gia công khía cạnh
– Đọc hiểu vùng cao vẽ chi tiết: hình dạng, độ chính xác, độ bóng và nguyên liệu.
– mua phôi, tậu máy và cách gá lắp.
– mua tiến trình công nghệ tuyệt vời.Chọn dao và xác định chế độ cắt gọt cho từng bước khoa học. Lập phiếu nguyên công.
b) ngoài mặt quỹ đạo cắt
– Lập quỹ đạo vi vu của dao thật chi tiết, tuyệt vời và chính xác.
– Tính toán tọa độ của những điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo di chuyển của dao.
Trên hình quỹ đạo đi lại của dao phay là quỹ đạo vận động của dằn bụng và mặt đầu dao phay. Để xác định quỹ đạo vận động đấy, chẳng phải biên dạng cắt gọt nào cũng xác định thuận lợi mà chỉ gặp các biên dạng song song với các tọa độ của máy cắt dây CNC mà thôi. giả dụ đối sở hữu những biên dạng phức tạp hơn (2D hoặc 2,5D) người lập trình mang thể tiêu dùng biên của khía cạnh buộc phải làm quỹ đạo di chuyển của dao nhưng lúc này cần hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao phay. Vấn đề hiệu chỉnh Bán lẻ kính dao như thế nào cho biên dạng được cắt gọt ra cho đúng, khoa học lập trình NC sẽ giải quyết tại chương sau.
Đối có những bề mặt gia công phức tạp hơn (3D, 4D hoặc 5D) quỹ đạo vi vu của dao phay bắt buộc được xác định nhờ trợ giúp của máy tính và các phần mềm chuyên dụng.
Dao tiện thể lúc nào cũng mang Bán lẻ kính cong R tại mũi dao. Để gia công chính xác, ta phải để ý nơi kích tấc này. khi chương trình chỉ thị dao luôn tiện đến tọa độ các điểm chuyển tiếp thì điểm đo dao sẽ đi những tọa độ đấy, cho nên khi gia công các tuyến đường cong hoặc nghiêng (không cùng lúc mang 2 đi lại chạy dao của máy tiện) sẽ gặp buộc phải sai số. Để giải quyết sai số ấy nên hiệu chỉnh Bán buôn kính mũi dao.
Vị trí đo dao là điểm nối của hai phương đo theo tọa độ của máy luôn thể CNC (ZT và XT). khi chương trình chỉ thị dao đi những điểm chuyển tiếp trên biên cắt của khía cạnh (0-1-2-3-4-5) thì điểm đo dao sẽ tới các vị trí (0-1-2-3-4-5). tương tự trên hình thấy cực kỳ rõ điểm 1, 2, ba của khía cạnh ko nằm trên lưỡi cắt khi mũi dao với Bán buôn kính cong R. Kết quả biên dạng yếu tố sau khi cắt sẽ mắc bắt buộc sai số (đoạn có tuyến ảnh).
Để xác định được vị trí đo dao, người ta tiêu dùng cơ cấu đo dao sau lúc đã lắp dao vào cơ cấu có dao. thí dụ một cơ cấu đo dao:
c) Lập chương trình điều khiển NC
Đây là bước quan yếu nhất để gia công được trên máy cắt dây CNC. mang hai cách lập trình :
– cách lập trình thủ công (Manual Programming): Là cách lập trình ko sở hữu sự viện trợ của máy tính, người lập trình sở hữu thể tự soạn chương trình NC trên hạ tầng nhận dạng hoàn toàn xác thực tọa độ chạy dao. chức năng lập trình tay chân được coi là đề xuất cơ bản đối có người lập trình NC, bởi vì với kỹ năng lập trình này, người lập trình mới mang đặc điểm nội bật hiểu, công dụng đọc và sửa đổi chương trình khi trực tiếp vận hành máy cắt dây.
tất cả các phần mềm lập trình NC là sản phẩm của chính dịch vụ hệ điều khiển, thường cung cấp hẳn nhiên máy cắt dây CNC. tính năng nổi trội lập trình của những phần mềm này đại quát vô cùng tránh. đa số chỉ có công năng lập trình cho những quỹ đạo cắt 2D; 2,5D đơn giản và chu trình gia công căn bản.
phương pháp lập trình này với thể kiểm tra biên dạng cắt bằng phương pháp mô phỏng trên máy tính với phần mềm NC hoặc trực tiếp trên hệ điều khiển của máy cắt dây. Để truyền chương trình NC vào hệ điều khiển máy ta với thể thực hành bằng 2 cách:
C1. Nhập từ vật có tin trung gian như bìa đục lỗ, băng đục lỗ, băng từ, đĩa từ …
C2 . Nhập trong khoảng panel điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input) trên máy cắt dây CNC
toàn bộ những xưởng sản xuất dùng máy cắt dây CNC kết hợp 2 bí quyết trên để lập trình. phương pháp ghi chương trình trên băng đục lỗ, băng trong khoảng ngày nay chỉ còn tiêu dùng cho những thế hệ máy cắt dây CNC CNC.
– phương pháp lập trình tự động (Automatically Programming): Là phương pháp lập trình nhờ sự viện trợ của máy tính. phương pháp lập trình này bằng tiếng nói xử trí hình học (APT – Automatically Programmed Tool) hoặc phần mềm CAD/CAM tích hợp như phương tiện trợ giúp để chuyển đổi tự động dữ liệu hình học và dữ liệu kỹ thuật thành chương trình NC. bây giờ bí quyết lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM đã được sử dụng tương đối nhiều và vô cùng mang hiệu quả, đặc biệt cho các ví như gia công mặt cong phức tạp.
d) kiểm tra chương trình điều khiển NC
Chương trình sau lúc soạn thảo buộc phải cần kiểm tra, hiệu chỉnh. Đây cũng là khâu quan yếu trước lúc gia công trên máy. có 2 phương pháp kiểm tra như sau :
– kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt và vẽ ra yếu tố gia công bằng tay. bí quyết này thực hiện lúc điều kiện máy tính và phần mềm ko mang.
– rà soát sử dụng máy tính: Chương trình biên soạn thảo được nhập vào máy tính, cho chạy mô hình trên phần mềm phù hợp. Dựa trên quỹ đạo vi vu của dao và hình dáng yếu tố hình thành mà sửa đổi chương trình hay dao cắt, chế độ cắt … những phần mềm CAD/CAM đều sở hữu chức năng đặc biệt kiểm tra và mô phỏng trên phần mềm.
e) Điều chỉnh máy cắt dây
Đây là công việc làm cho sao cho máy cắt dây biết được yếu tố gia công được đặt ở đâu trên máy và công cụ cắt sở hữu kính thước ra sao. Hay đề cập cách khác, muốn gia công được chính xác thì chuỗi kích tấc khoa học của hệ thống kỹ thuật (bao gồm: Máy – Dao – Gá – Chi tiết) cần được khép kín. có nghĩa là:
Trong đó:
Ki – những kích tấc trong chuỗi kích thước khoa học
n – Số khâu trong chuỗi kích tấc kỹ thuật
khi mẫu mã và chế tạo 1 máy cắt dây CNC, người ta đã xác định cho máy 1 điểm chuẩn đo lường. Điểm chuẩn đó có thể một mực ở 1 vị trí nhưng cũng có thể không cố định tùy vào hệ điều khiển và cấu trúc của máy.
lúc gia công khía cạnh trên máy cắt dây, việc chuẩn bị công nghệ (trong ấy sở hữu gá lắp, công cụ cắt) và chương trình điều khiển được thực hành bên ko kể máy cắt dây CNC. Vậy lúc nối kết chúng lại (Máy – Dao – Gá – Chi tiết) cần tuân theo 1 chuỗi kích thước công nghệ khép kín. lúc đấy máy cắt dây mới điều khiển gia công theo chuẩn của nó một bí quyết chinh xác được.
ví dụ về mối quan hệ giữa các chuẩn trên hệ tọa độ máy nhân tiện CNC:
ZM – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn thay dao theo phương Z. Máy đã biết.
ZW – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn khía cạnh theo phương Z. Người gia công cần xác
định và báo cho máy biết.
Z1 – Tọa độ Z của điểm 1 do người lập trình soạn thảo trong chương trình.
R – Bán buôn kính của mũi dao tiện thể. Người gia công phải báo cho máy biết.
ZT – Độ lệch giữa chuẩn dao mang vị trí đo dao sau lúc lắp dao vào cơ cấu mang dao theo
phương Z. Người gia công cần xác định và báo cho máy biết.
Zo – Khoảng cách di chuyển của dao từ vị trí thay dao đến vị trí chuẩn bị gia công theo
phương Z. Máy tự tính toán lúc chuỗi kích thước kỹ thuật được kép kín.
Z0 = ZM – ZW – Z1 – R – ZT
như vậy như vậy cho phương X.
Để thực hiện được công tác điều chỉnh máy cắt dây CNC, ta phải:
– Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá. Đồ gá được nhất thiết trong khoảng trống gia công
trên bàn máy (phải được rà vuông góc hoặc cùng lúc sở hữu những phương vận động của
máy).
– Định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá.
– thực hiện những bước “Vận hành máy” cho từng máy cắt dây cụ thể.
f) Gia công yếu tố trên máy cắt dây CNC
– Đưa chương trình gia công ra màn hình điều khiển, rà soát lại chương trình một lần nữa và đặc biệt nên kiểm tra những đường chạy dao ko cắt thật kỹ.
– Gia công.
Mong qua bài viết trên giúp bạn có thể hiểu rõ hơn những bước gia công trên máy cắt dây CNC. Hãy theo dõi CAD/CAM VIỆT NAM thường xuyên để cập nhật những thông tin có ích về lĩnh vực công nghiệp gia công cơ khí nhé.
Giới thiệu 1 số đặc điểm của máy cắt dây
máy cắt dây CNC là dòng máy cắt cỡ nhỏ được dùng để gia công những yếu tố sở hữu kích thước nhỏ có độ sắc nét cao và được ứng dụng trong phổ biến ngành nghề khác nhau. Bán lẻ máy cắt dây là dòng sản phẩm có kích tấc nhỏ, mức giá tốt nhưng lại khôn xiết dễ dàng phải được lựa chọn sử dụng rộng rãi trên thị phần ngày nay.
nhược điểm của máy cắt dây cnc Tuy là dòng máy cắt dây mang kích tấc nhỏ gọn nhưng mang thể cắt được phổ biến loại chất liệu khác nhau và đem đến hiệu quả đem cao ko thua sút các dòng máy cỡ lớn đắt tiền. Loại máy này có thể gia công được trên những vật liệu như: mica, gỗ, nhựa, kim loại inox, sắt, thép, đồng… Máy với tốc độ cắt cực nhanh đem đến hiệu quả hơn cho người dùng.
Việc Bán lẻ máy cắt dây CNC thường với giá bán tương đối rẻ mà vẫn đảm bảo hoạt động ổn định. Máy được thiết kế cấu hình khỏe, những bộ phận trên máy được vật dụng đạt loại 1 mang thể giải quyết được năng suất làm cho việc to. Máy sở hữu tốc độ xử trí nhanh và tuổi thọ máy cao.
máy cắt dây với bề ngoài bo mạch hiện đại có rộng rãi tính năng nổi trội nổi trội, tiện lợi dùng và sở hữu đặc điểm nội bật chống rò điện lúc hoạt động. Đối mang loại máy này mang thể cung cấp ra được nhiều sản phẩm sở hữu bề ngoài phổ biến. Máy Bán lẻ máy cắt dây CNC mang thể tạo ra các thành phẩm từ đơn giản đi phức tạp.
Tìm hiểu những bước thực hành gia công trên máy cắt dây CNC
Gia công trên máy cắt dây ngày một vững mạnh, do vận dụng kỹ thuật và trình độ khoa học cao cần những thiết bị gia công ngày một cải thiện năng suất hơn trước đông đảo. ngoài ra để gia công tốt thì chúng ta phải hiểu rõ những cách vận hành những loại máy bây giờ. Hãy cộng tham khảo bài viết dưới đây để mang thể hiểu rõ hơn các bước thực hiện gia công trên máy cắt dây CNC nhé.
a) Nghiên cứu công nghệ gia công khía cạnh
– Đọc hiểu vùng cao vẽ chi tiết: hình dạng, độ chính xác, độ bóng và nguyên liệu.
– mua phôi, tậu máy và cách gá lắp.
– mua tiến trình công nghệ tuyệt vời.Chọn dao và xác định chế độ cắt gọt cho từng bước khoa học. Lập phiếu nguyên công.
b) ngoài mặt quỹ đạo cắt
– Lập quỹ đạo vi vu của dao thật chi tiết, tuyệt vời và chính xác.
– Tính toán tọa độ của những điểm chuyển tiếp trên quỹ đạo di chuyển của dao.
Trên hình quỹ đạo đi lại của dao phay là quỹ đạo vận động của dằn bụng và mặt đầu dao phay. Để xác định quỹ đạo vận động đấy, chẳng phải biên dạng cắt gọt nào cũng xác định thuận lợi mà chỉ gặp các biên dạng song song với các tọa độ của máy cắt dây CNC mà thôi. giả dụ đối sở hữu những biên dạng phức tạp hơn (2D hoặc 2,5D) người lập trình mang thể tiêu dùng biên của khía cạnh buộc phải làm quỹ đạo di chuyển của dao nhưng lúc này cần hiệu chỉnh Bán sỉ kính dao phay. Vấn đề hiệu chỉnh Bán lẻ kính dao như thế nào cho biên dạng được cắt gọt ra cho đúng, khoa học lập trình NC sẽ giải quyết tại chương sau.
Đối có những bề mặt gia công phức tạp hơn (3D, 4D hoặc 5D) quỹ đạo vi vu của dao phay bắt buộc được xác định nhờ trợ giúp của máy tính và các phần mềm chuyên dụng.
Dao tiện thể lúc nào cũng mang Bán lẻ kính cong R tại mũi dao. Để gia công chính xác, ta phải để ý nơi kích tấc này. khi chương trình chỉ thị dao luôn tiện đến tọa độ các điểm chuyển tiếp thì điểm đo dao sẽ đi những tọa độ đấy, cho nên khi gia công các tuyến đường cong hoặc nghiêng (không cùng lúc mang 2 đi lại chạy dao của máy tiện) sẽ gặp buộc phải sai số. Để giải quyết sai số ấy nên hiệu chỉnh Bán buôn kính mũi dao.
Vị trí đo dao là điểm nối của hai phương đo theo tọa độ của máy luôn thể CNC (ZT và XT). khi chương trình chỉ thị dao đi những điểm chuyển tiếp trên biên cắt của khía cạnh (0-1-2-3-4-5) thì điểm đo dao sẽ tới các vị trí (0-1-2-3-4-5). tương tự trên hình thấy cực kỳ rõ điểm 1, 2, ba của khía cạnh ko nằm trên lưỡi cắt khi mũi dao với Bán buôn kính cong R. Kết quả biên dạng yếu tố sau khi cắt sẽ mắc bắt buộc sai số (đoạn có tuyến ảnh).
Để xác định được vị trí đo dao, người ta tiêu dùng cơ cấu đo dao sau lúc đã lắp dao vào cơ cấu có dao. thí dụ một cơ cấu đo dao:
c) Lập chương trình điều khiển NC
Đây là bước quan yếu nhất để gia công được trên máy cắt dây CNC. mang hai cách lập trình :
– cách lập trình thủ công (Manual Programming): Là cách lập trình ko sở hữu sự viện trợ của máy tính, người lập trình sở hữu thể tự soạn chương trình NC trên hạ tầng nhận dạng hoàn toàn xác thực tọa độ chạy dao. chức năng lập trình tay chân được coi là đề xuất cơ bản đối có người lập trình NC, bởi vì với kỹ năng lập trình này, người lập trình mới mang đặc điểm nội bật hiểu, công dụng đọc và sửa đổi chương trình khi trực tiếp vận hành máy cắt dây.
tất cả các phần mềm lập trình NC là sản phẩm của chính dịch vụ hệ điều khiển, thường cung cấp hẳn nhiên máy cắt dây CNC. tính năng nổi trội lập trình của những phần mềm này đại quát vô cùng tránh. đa số chỉ có công năng lập trình cho những quỹ đạo cắt 2D; 2,5D đơn giản và chu trình gia công căn bản.
phương pháp lập trình này với thể kiểm tra biên dạng cắt bằng phương pháp mô phỏng trên máy tính với phần mềm NC hoặc trực tiếp trên hệ điều khiển của máy cắt dây. Để truyền chương trình NC vào hệ điều khiển máy ta với thể thực hành bằng 2 cách:
C1. Nhập từ vật có tin trung gian như bìa đục lỗ, băng đục lỗ, băng từ, đĩa từ …
C2 . Nhập trong khoảng panel điều khiển theo chế độ MDI (Manual Data Input) trên máy cắt dây CNC
toàn bộ những xưởng sản xuất dùng máy cắt dây CNC kết hợp 2 bí quyết trên để lập trình. phương pháp ghi chương trình trên băng đục lỗ, băng trong khoảng ngày nay chỉ còn tiêu dùng cho những thế hệ máy cắt dây CNC CNC.
– phương pháp lập trình tự động (Automatically Programming): Là phương pháp lập trình nhờ sự viện trợ của máy tính. phương pháp lập trình này bằng tiếng nói xử trí hình học (APT – Automatically Programmed Tool) hoặc phần mềm CAD/CAM tích hợp như phương tiện trợ giúp để chuyển đổi tự động dữ liệu hình học và dữ liệu kỹ thuật thành chương trình NC. bây giờ bí quyết lập trình bằng các phần mềm CAD/CAM đã được sử dụng tương đối nhiều và vô cùng mang hiệu quả, đặc biệt cho các ví như gia công mặt cong phức tạp.
d) kiểm tra chương trình điều khiển NC
Chương trình sau lúc soạn thảo buộc phải cần kiểm tra, hiệu chỉnh. Đây cũng là khâu quan yếu trước lúc gia công trên máy. có 2 phương pháp kiểm tra như sau :
– kiểm tra thủ công: Dò chương trình bằng mắt và vẽ ra yếu tố gia công bằng tay. bí quyết này thực hiện lúc điều kiện máy tính và phần mềm ko mang.
– rà soát sử dụng máy tính: Chương trình biên soạn thảo được nhập vào máy tính, cho chạy mô hình trên phần mềm phù hợp. Dựa trên quỹ đạo vi vu của dao và hình dáng yếu tố hình thành mà sửa đổi chương trình hay dao cắt, chế độ cắt … những phần mềm CAD/CAM đều sở hữu chức năng đặc biệt kiểm tra và mô phỏng trên phần mềm.
e) Điều chỉnh máy cắt dây
Đây là công việc làm cho sao cho máy cắt dây biết được yếu tố gia công được đặt ở đâu trên máy và công cụ cắt sở hữu kính thước ra sao. Hay đề cập cách khác, muốn gia công được chính xác thì chuỗi kích tấc khoa học của hệ thống kỹ thuật (bao gồm: Máy – Dao – Gá – Chi tiết) cần được khép kín. có nghĩa là:
Trong đó:
Ki – những kích tấc trong chuỗi kích thước khoa học
n – Số khâu trong chuỗi kích tấc kỹ thuật
khi mẫu mã và chế tạo 1 máy cắt dây CNC, người ta đã xác định cho máy 1 điểm chuẩn đo lường. Điểm chuẩn đó có thể một mực ở 1 vị trí nhưng cũng có thể không cố định tùy vào hệ điều khiển và cấu trúc của máy.
lúc gia công khía cạnh trên máy cắt dây, việc chuẩn bị công nghệ (trong ấy sở hữu gá lắp, công cụ cắt) và chương trình điều khiển được thực hành bên ko kể máy cắt dây CNC. Vậy lúc nối kết chúng lại (Máy – Dao – Gá – Chi tiết) cần tuân theo 1 chuỗi kích thước công nghệ khép kín. lúc đấy máy cắt dây mới điều khiển gia công theo chuẩn của nó một bí quyết chinh xác được.
ví dụ về mối quan hệ giữa các chuẩn trên hệ tọa độ máy nhân tiện CNC:
ZM – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn thay dao theo phương Z. Máy đã biết.
ZW – Độ lệch giữa chuẩn máy và chuẩn khía cạnh theo phương Z. Người gia công cần xác
định và báo cho máy biết.
Z1 – Tọa độ Z của điểm 1 do người lập trình soạn thảo trong chương trình.
R – Bán buôn kính của mũi dao tiện thể. Người gia công phải báo cho máy biết.
ZT – Độ lệch giữa chuẩn dao mang vị trí đo dao sau lúc lắp dao vào cơ cấu mang dao theo
phương Z. Người gia công cần xác định và báo cho máy biết.
Zo – Khoảng cách di chuyển của dao từ vị trí thay dao đến vị trí chuẩn bị gia công theo
phương Z. Máy tự tính toán lúc chuỗi kích thước kỹ thuật được kép kín.
Z0 = ZM – ZW – Z1 – R – ZT
như vậy như vậy cho phương X.
Để thực hiện được công tác điều chỉnh máy cắt dây CNC, ta phải:
– Chuẩn bị phôi, dao cắt và đồ gá. Đồ gá được nhất thiết trong khoảng trống gia công
trên bàn máy (phải được rà vuông góc hoặc cùng lúc sở hữu những phương vận động của
máy).
– Định vị và kẹp chặt phôi trên đồ gá.
– thực hiện những bước “Vận hành máy” cho từng máy cắt dây cụ thể.
f) Gia công yếu tố trên máy cắt dây CNC
– Đưa chương trình gia công ra màn hình điều khiển, rà soát lại chương trình một lần nữa và đặc biệt nên kiểm tra những đường chạy dao ko cắt thật kỹ.
– Gia công.
Mong qua bài viết trên giúp bạn có thể hiểu rõ hơn những bước gia công trên máy cắt dây CNC. Hãy theo dõi CAD/CAM VIỆT NAM thường xuyên để cập nhật những thông tin có ích về lĩnh vực công nghiệp gia công cơ khí nhé.
